秸稈炭化爐帶領(lǐng)用戶(hù)走進(jìn)綠色環(huán)保無(wú)煙炭化。鄭州泰華秸稈炭化爐采用“一火兩步法”進(jìn)行炭化，粉碎后的秸稈在炭化爐內可成機制炭。干燥階段，爐內溫度在120-150度，這一過(guò)程主要是將原料中的水分進(jìn)行蒸發(fā)；預熱炭化階段，這個(gè)時(shí)候爐內溫度上升至150-300度，秸稈開(kāi)始熱解反應，半纖維素會(huì )分解成為二氧化碳和一氧化碳以及乙酸等；炭化階段，秸稈進(jìn)一步的熱解，會(huì )有大量的可燃氣體產(chǎn)生，同時(shí)產(chǎn)生還有木焦油和木醋液，這個(gè)階段爐內溫度在300-450度；煅燒階段，溫度達到450度以上，依然需要大量的熱量來(lái)煅燒秸稈碳，排出殘留的揮發(fā)物質(zhì)，提高秸稈碳的固定碳含量。

   秸稈炭化爐整條生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現自動(dòng)控制：從進(jìn)料控制、主機內溫度控制、主機轉速控制以及出料速度控制等，均采用PLC智能化控制，通過(guò)PLC自動(dòng)控制達到用戶(hù)的要求與成品的質(zhì)量控制。

   鄭州泰華秸稈炭化爐無(wú)論從工藝、性能、還是質(zhì)量，都被用戶(hù)所認同并樂(lè )意宣傳推廣。