連續式炭化機采用了智能控制系統節約了勞動(dòng)力，邁向了/自動(dòng)化/智能化發(fā)展 2突破傳統碳化設備不能連續碳化的難題智能連續上料|碳化|連續出碳新工藝 3實(shí)現了碳/氣/油/肥聯(lián)產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，解決了傳統高能耗/污染大/效率低缺陷 4碳化過(guò)程中可自動(dòng)收集焦油/木醋液及可燃氣體等，實(shí)現再生能源利用

 

　　環(huán)保型氣化連續式炭化機配備有：生物質(zhì)氣化爐、煙氣凈化器、風(fēng)機、自配氣燃燒器、炭化爐等設備。本機采用了干餾炭化方式，充分利用在炭化過(guò)程中產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，通過(guò)煙氣凈化系統分離出木焦油、木酸液得到純正的可燃氣體，再通過(guò)自配風(fēng)燃燒器充分燃燒，給高溫炭化管道加熱（溫度一般控制在600℃左右）。炭化機內部有四層管道從上至下，第一、二層為預熱烘干管道，第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道。第一、二層設有獨立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內余熱對物料進(jìn)行烘干，水蒸氣從排氣管排出。第三、四層也設有獨立的可燃氣體回收管道，炭化管道對物料進(jìn)行高溫炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，通過(guò)回收管道、煙氣凈化系統、燃燒器燃燒對管道加熱，達到往復循環(huán)加熱炭化的效果。初次炭化點(diǎn)火氣源由生物質(zhì)氣化爐供給。

 

老式間歇炭化爐的炭化過(guò)程一般可分為以下三個(gè)溫度段：

 

干燥階段

     從點(diǎn)火開(kāi)始，至爐溫上升到160℃，這時(shí)機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā)。機制棒的化學(xué)組成幾乎沒(méi)變。

 

炭化初始階段

 

     這個(gè)階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使爐溫上升到160～280℃之間。此時(shí)，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應，其組成開(kāi)始發(fā)生了變化。其中不穩定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質(zhì)。

 

全面炭化階段

 

這個(gè)階段的溫度為300～650℃。

 

     在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進(jìn)行熱分解，同時(shí)生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使爐溫升高，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。

 

     若要煅燒高溫炭，除了上述三個(gè)階段外，我們還要增加熱量，使爐內的溫度繼續上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結構增多，導電性增強。

 

　　炭化是機制木炭的重要環(huán)節。炭化過(guò)程是機制木炭的制作技術(shù)中的核心。如同蓋大樓一樣。好的原料是大樓的基礎是地底下的部分。炭化過(guò)程中的炭化技術(shù)是大樓的地上部分。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個(gè)階段。薪棒在入炭化爐時(shí)帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因為機制薪棒怕受潮，水份在薪棒中將嚴重影響炭化質(zhì)量。因些排潮時(shí)間是必不可少的。排潮時(shí)間是必不可少的。排潮時(shí)間一般為土窯10-15小時(shí)，機制窯為2-3.5小時(shí)，升溫時(shí)間長(cháng)可防止薪棒受潮開(kāi)裂，保證炭化質(zhì)量。當爐溫升至300度時(shí)，爐內可產(chǎn)生大量的可燃氣體。每斤原料按理偏上講可產(chǎn)生三立方甲烷氣體。這些氣體可供爐內升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無(wú)氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫。木炭出窯后要先通風(fēng)后出炭，防止二氧化碳中毒。出窯的木炭應在室外放置8小時(shí)以上。防止死灰復燃，產(chǎn)生火災。

 

以上就是連續炭化機，和間歇式炭化爐的區別，從工作方式上就有區別