炭化爐生產(chǎn)原材料含水量過(guò)高過(guò)低咋辦，使用炭化爐進(jìn)行制炭的時(shí)候，要考慮到對原材料的正確選擇，要做一些準備工作，進(jìn)行一些適當的分析及修造，以達到好的理想效果，比如說(shuō)原料的含水問(wèn)題就是生產(chǎn)商需要關(guān)心的，含水量的大小以及如何應對含水量過(guò)大和過(guò)小的處理問(wèn)題，以求用炭化爐得到優(yōu)質(zhì)的木炭。

　　

　　炭化爐在生產(chǎn)的時(shí)候對原料的含水分要求極高，過(guò)低或者過(guò)高都不利于木炭的形成，我們鄭州泰華經(jīng)過(guò)反復研究后得出，一般水分要在6%-12%之間。如果含水分高于12%則棒發(fā)軟易彎，密度小，得到的木炭就難以制棒，比較軟，不成形，成型后也容易帶有裂紋，木炭的密度小，燃燒耐受力差，當出現含水量過(guò)大的時(shí)候，鄭州泰華技術(shù)工程師會(huì )給大家配備烘干機幫助烘干水份，而且我們配置的烘干機能控制佳的含水量，保證客戶(hù)的木炭成品質(zhì)量。

　　

　　當原材料含水量過(guò)低的時(shí)候，如果含水分低于6%，原料的粘性較差，薪棒不成型容易散，成炭后粘度比較差，不容易成型，對于制作炭粉來(lái)說(shuō)也許是件好事，但是如果要成型的話(huà)，就比較難了。所以，如果含水量過(guò)低的話(huà)，我們鄭州泰華機械認為，需要對炭化爐原材料進(jìn)行含水量增加處理，通過(guò)蒸汽，放置潮濕地方的方法來(lái)達到好的含水量。

　　

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